22 mayo 2013

Pretratamiento y Bombeo con Emisario Submarino.


RESUMEN TÉCNICO.


 La planta de pretratamiento está  ubicada entre las parcelas 425 y 423 así designadas por el Catastro, a la cota 3 m+ y a una distancia de la orilla de 88 metros cerca del cauce del barranco que conduce las aguas pluviales.

Caracterizando el agua que va a recibir la planta, nos encontramos con un caudal medio de 2,82 l/s de agua residual generada por la población de Igueste de San Andrés, con diversos contenidos: objetos gruesos, tales como madera, trapos, plásticos. Materia inorgánica: arenas, gravas. Contiene grasas y aceites. Sólidos en suspensión (partículas más o menos grandes de origen mineral u orgánico). Sustancias con requerimientos de oxigeno. Nutrientes (nitrógeno y fósforo). Agentes patógenos (bacterias, virus, protozoos…).

La planta de pretratamiento se entiende como un conjunto de seis fases que serán las encargadas de tratar el caudal.

Se dispondrá de un pozo de gruesos entendido como una obra de llegada en sí, capaz de almacenar 9 m3 con un criterio de diseño basado en el tiempo de retención de las aguas en el mismo de entre 1-4 minutos, que varía dependiendo del caudal y la población. El criterio tiene que ver con la formación de los compuestos sulfurosos debidos al carácter residual de las aguas, evitando así la anaerobiosis y los malos olores.

Tiene forma tronco piramidal invertido y paredes muy inclinadas. Dicho pozo tiene una reja instalada, llamada reja de gruesos, una serie de redondo de acero colocados longitudinalmente y en vertical en la boca de entrada a la siguiente fase, impidiendo la entrada de troncos o materiales demasiado grandes que romperían, atorarían o dificultarían la entrada de caudal al resto de la planta. Se concentran entonces estos sólidos y las arenas decantadas en una zona específica donde se extraen de forma eficaz mediante cuchara bivalva de accionamiento electrohidráulico tipo CP-100 con capacidad para 100 litros.  Los residuos separados en esta operación se almacenan en un contenedor capaz de albergar un volumen de sólidos de 1,3 m3 para posteriormente transportarlos a vertedero. Se consigue con esta fase la eliminación del 100% de los sólidos con tamaños superiores a 105 mm. Se conecta la fase 1 y 2 mediante un tubo desde el pozo de grueso a una pequeña arqueta colectora.



Pozo de gruesos. Planta de Pretratamiento Igueste de San Andrés.

Se generará una elevación-aireación del efluente. Lo cual se consigue mediante dos tornillos de Arquímedes (tornillos sin fin) monoblock (modelo Cam) dispuestos en paralelo, cada uno de estos tornillos es capaz de elevar hasta 18 l/s. La ventaja es que podemos adaptar las r.p.m. a la elevación del caudal requerida, además de la ausencia de tubos cerrados provocando así la aireación del 100% del efluente.
La siguiente fase es un canal provisto de rejas automáticas. Consiste en hacer pasar el agua a través de dos rejas dispuestas en serie que consiguen un desbaste fino, separando y evacuando fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua. El canal está provisto de una pendiente en su inicio debido a la necesidad de hacer pasar el agua con una velocidad determinada por dichas rejas, la parte inferior se va colmatando, se provoca una pérdida de energía y un aumento progresivo en el nivel del agua.

La estimación del rendimiento para esta disposición puede estar en torno a 12-15 litros/día de eliminación de sólidos por reja y para cada 1.000 habitantes.

La denominación de automática proviene del tipo de limpieza que se ejecuta mediante un peine que desprende y transporta los residuos sólidos depositados en la reja elevándolos y descargándolos en la parte superior hacia un contenedor para posterior traslado a compactador de fangos. El rendimiento obtenido es aproximadamente de una retirada del 0,8% del volumen total de sólidos del efluente asegurando que no pase ningún sólido con tamaño superior a 25 mm a la siguiente fase.

Existe un By-pass de seguridad para la primera reja por la colmatación (incremento en el calado del canal) si se da este suceso el agua pasaría sin tratar por la primera reja. Para la segunda reja no existe dicho By-pass sino un canal acoplado a canal principal de recirculación. Con esto garantizamos que todo lo que pase a fase de desarenado primero haya pasado al menos una de las rejas.

Se ejecutará un desarenador en cuyo diseño se han tenido en cuenta para los cálculos teóricos los fenómenos de sedimentación de partículas granuladas no floculantes y diversos criterios de diseño (habitante-equivalente, velocidad de paso, longitud, carga hidráulica de trabajo, tiempo de retención). El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de granulometría superior a 200 micras.
El tanque de desarenado dispondrá de un soplante modelo 3.009-1 220v monofásico que impulsará un caudal de aire de 86,4 m3/hora. Con esto conseguimos una aireación del agua provocando diferencia de densidades entre grasas, aceites “flotarán”, sólidos suspendidos “sedimentarán”.

La estructura del desarenado se diseña con pendiente favorable hacia la aspiración de una bomba tipo Warman m.c. capaz de trabajar con lodos abrasivos y elevarlos hasta un hidrociclón tipo C.B.C. que realizará la separación-clasificación de arena líquido, realizando la recirculación al tanque de desarenado por medio de un tubo de 63 mm. Se complementa el diseño con una válvula de mariposa en la aspiración y en la impulsión del bombeo junto con una válvula de retención que impide el regreso del efluente.

El hidrociclón es un aparato que hace las funciones de prefiltro cuando el agua está colmatada por arena, es un dispositivo que gracias a un flujo vertical consigue separar hasta un 98% de las partículas mayores de 100 micras, más pesada que el agua. El rendimiento que se obtiene es la eliminación del 85-90% de arena con granulometría>200 micras, eliminado un contenido de materia orgánica del 5%. Lo que pasaría a la siguiente fase es un agua con contenido en grasas y aceites libre en casi su totalidad de sólidos.

Se ejecuta un concentrador de grasas serie CD-0,15 adosado al desarenador mediante tubo diseñado para la eliminación de grasas y flotantes que se hallan en la superficie del agua.

El concentrador tiene un funcionamiento parecido al de la fase 3 (rejas automáticas) posee unas rasquetas que van recolectando las grasas y flotantes. Es capaz de tratar 12 m3/hora siendo nuestro caudal 10 m3/hora, se consigue la eliminación de grasas, aceites, espumas y demás flotantes más ligeros del agua a la cual se obliga a descender para poder pasar a la zona de conexión con el depósito de aspiración del bombeo.

Para la gestión de los residuos generados por la planta. Se instala un compactador de fangos modelo CF1 capaz de tratar 2m3/hora. Su función es la de reducir los volúmenes de fangos provenientes de fase 3 y 4, deshidratándolos por completo, reduciendo así su peso, malos olores y gastos en la gestión de estos.

El sistema de seguridad-recirculación llevado a cabo por un canal adosado al tanque de desarenado fase 4 a la cota 0 metros+, dividido en tres tramos con diferentes pendientes y longitudes. Lo que se pretende con este canal es asegurar que el agua sea tratada aún con aumentos o variaciones importantes en el caudal.
A la entrada del agua a la planta  existe una arqueta que contiene dos válvulas de mariposa; las cuales son las encargadas de regular los dos escenarios posibles para nuestra planta.

Escenario 1: Es el de normal funcionamiento, en el que el agua pasa por todas las fases del pretratamiento antes de ir en al depósito de aspiración del bombeo.

Escenario 2: Es el escenario de emergencia por así decirlo es cuando existe un problema en la planta y toda el agua debe ser conducida directamente sin tratar al pozo de aspiración del bombeo.

La planta posee una pequeña edificación civil que hace las veces de centro de gestión. Se destacan tres módulos, uno para el propio trabajo de gestión equipado con material de oficina y una gran cristalera para el control visual de la planta; otro módulo es un baño y un último modulo que hace las veces de almacén de herramientas y equipos.

La planta está conectada a la línea eléctrica, existe un cuadro eléctrico en armario metálico que distribuye energía eléctrica a las fases.

Al caer la noche la planta tiene iluminación propia obtenida mediante columnas de 4m. con luminarias de 250 w sap distribuidas por la planta.
Toda la planta está asfaltada y proyectada con un 1,5% de pendiente favorable a canaletas de hormigón con rejilla de superponer en fundición.

En caso de lluvia existen 3 canaletas; una para el acceso y dos bordeando el perímetro de la planta. Estas canaletas están conectadas entre sí y poseen pendiente interior favorable a la circulación hasta un tubo de fundición que finalmente depositará estas aguas en el cauce del barranco. Además de esto la planta tiene un cerramiento en todo su perímetro con un muro de hormigón armado de 2,5 m de altura, el acceso está formado por una cancela corredera conectada a motorreductor.



Canal provisto de rejas automáticas. Planta de Pretratamiento Igueste de San Andrés.

El bombeo es una obra independiente aunque esté integrada en la planta de pretratamiento.

La función del bombeo es ayudar en la impulsión del agua una vez ha sido pre-tratada.

En el bombeo vamos a diferenciar 3 zonas:
Zona 1. Aspiración.
Zona 2. Cámara de bombas.
Zona 3. Impulsión.

La aspiración está compuesta por un depósito de 1,50 x 4, 40 y 2,70 m. de profundidad que recibe el caudal de los dos posibles escenarios de trabajo de la planta. Posee una entrada para agua bruta y otra para agua pretratada. El depósito está realizado en hormigón armado con aceros B-400-S, hormigón 25 de clase llla resistente al ataque por cloruros debido a su cercanía con el mar (todo el hormigón de la planta es del mismo tipo). Además las paredes internas del depósito serán impermeabilizadas con dos manos de producto SIKA o similar.

A este depósito se le adosa un grupo de bombeo en seco formado por tres bombas capaces de garantizar el funcionamiento del emisario en todo momento, tanto en previsiones de caudales punta como medios. Las bombas tienen una potencia de 9 KW y serán probadas para 10 l/s a 31 m. de profundidad. ¿Por qué tres bombas? Una para el normal funcionamiento, dos para el caso de trabajar con caudales puntas y picos, tres por si existe rotura o fallo de una de las otras dos. Se instalan válvulas de compuerta a la entrada y la salida de las bombas.

La última zona es la impulsión formada por una tubería de D.N. 200 m.m. con brida ciega en su extremo y en el otro la conexión para el emisario submarino.
Además de lo anterior el bombeo posee tapas de fundición dúctil centrifugada de D.N. 600 m.m. en zona 1 para la limpieza del depósito y en zona 3 para cambio de valvulería. También se le ha provisto de una tapa de polietileno de fibra de vidrio reforzada para cambios en la cámara de bombas.

El emisario es un ducto o tubería cuya principal función es transportar el efluente hasta un punto a una distancia y una profundidad en el mar.

La distancia, profundidad, dirección y orientación del emisario no son casuales, lleva implícito unos condicionantes a tener en cuenta que vienen recogidos en la instrucción para el proyecto de conducciones de tierra a mar, condicionantes como el uso de la zona, las corrientes, perfiles de temperatura y salinidad, coeficientes de dispersión, de autodepuración, biocenosis y contaminación en el fondo, y cómo es este fondo (batimetría, geofísica, geotecnia), clima marítimo, dinámica litoral…

Para nuestro proyecto nos hemos guiado en otros proyectos de este mismo tipo en aguas Canarias, sacando la conclusión de que aproximadamente 31 m. de profundidad es la adecuada para provocar una dilución óptima del efluente antes de su afloración en superficie. La dilución es mayor cuanto mayor tiempo de contacto, pero hay que tener en cuenta la relación coste-profundidad.

A la hora de orientar y direccionar la tubería se han tenido en cuenta las corrientes, el fondo marino, los vientos y los usos de las zonas.

En canarias la mayor corriente que tenemos es la provocada por los alisios, son vientos de componentes NE, se ha medido que el 75% son de este tipo, y la velocidad media del viento para nuestra zona es de entre 18 y 27 Km/h, existe otras corrientes sur-oeste que provocan los grandes temporales.
Para el establecimiento del oleaje de cálculo y el periodo de retorno se han usado las recomendaciones para obras marítimas, más conocidas como R.O.M.

Se ha estudiado la batimetría marítima en la zona destacando que las líneas batimétricas al oeste tienden a juntarse lo que nos indica que se ha producido erosión y por tanto esa zona es de tránsito de una mayor corriente, a medida que nos acercamos al emisario vemos cómo estas líneas tienden a separarse y se muestran justamente perpendiculares al emisario con repartos equitativos a ambos lados. Siendo una zona bastante homogénea lo que generará repartos en el mismo sentido, puesto que no nos interesan grandes corrientes que puedan desplazar nuestro efluente sin que se haya producido la dilución, ni corrientes débiles que provoquen la deposición del efluente en el fondo.

Con las variables de profundidad y dirección fijadas solo nos queda proyectar un ducto de 1136,7 m. de largo.

Una tubería de D.N. 200 mm. y diámetro interior 186,4 mm. de P.E.A.D. (Polietileno de alta densidad) para 4 atm de trabajo 4 Kg/cm2, (1 atm equivale a 10 m.c.a. colocada a 31 metros de profundidad más las oscilaciones mareales y la diferencia de densidad, tendríamos una presión que ejerce el agua sobre el tubo de unos 3,4 Kg/cm2, el resto del lado de la seguridad), este material presenta ventajas frente a las fabricadas con otros materiales, como propiedades se destacan:

·         Inerte, Insoluble, Inoxidable, Atóxica.
·         Inalterable a la acción del mar.
·         Resistente a la mayor parte de los agentes químicos.
·         Bajo factor de fricción, se pueden considerar hidráulicamente lisas, produciendo pérdidas de carga menores durante el transporte del vertido.
·         Baja conductividad eléctrica.
·         No admiten incrustaciones: Además de las incrustaciones típicas del agua residual evita algas y fauna marina.
·         Duraderas: Vida útil superior a 50 años.
·         Ligeras: Facilidad en el transporte y montaje.
·         Aislante térmico.
·         Flexibles: se adaptan al recorrido submarino.
El emisario se ha diseñado enterrado en zanja menos en el tramo final de difusión que reposa sobre el lecho marino, con una pendiente media aproximada y siempre superior al 2 %.

Con 4 tramos, un primer tramo terrestre, un segundo tramo de rompiente (donde actúan las mayores fuerzas mareales: olas y corrientes), un tercer tramo submarino o de tránsito y el cuarto tramo de difusión.
Lo primero es realizar la zanja en tramo terrestre con una retroexcavadora en el tramo marino mediante draga.

Los tubos de P.E.A.D. vienen de 12 m. de longitud con lo que habrá que acopiarlos en la orilla e irlos uniendo mediante un sistema de unión por termofusión. A la vez que vamos uniéndolos se le van adosando los muertos anillados de hundimiento, que son pequeñas piezas de hormigón que favorecen la deposición en el  fondo, cada 4,5 metros lineales. Solo en los tramos submarinos. Para  el lanzamiento estos se deslizan por un riel construido previamente sobre unos carros de balineras.

Una vez armada la totalidad de la tubería se le realizan pruebas de estanqueidad. Se llena toda la tubería con aire a presión y se verifica que esta presión no disminuya durante 1 hora así se garantiza que la soldadura por termofusión ha quedado bien hecha y no existen fisuras por donde pueda salir el agua residual. Posteriormente viene la etapa del lanzamiento, por la punta y usando un jalón se jala hacia el mar con ayuda de varias embarcaciones, equipos de buceo y mediante sistema GPS se va colocando la tubería en su posición.

Una vez flotando y colocada en su posición se permite la entrada de agua por un extremo para que el emisario se sumerja.

Con ayuda de lanchas y buzos se va ubicando en la zanja, una vez esté colocada se procede al relleno de las zanjas bien con hormigón o con gravas y arenas dependiendo del tramo.

El último tramo de 24 m. corresponde a la difusión que está formada por tres boquillas dos de D.N. 90mm. y la última de D.N. 125 mm. orientadas hacia suroeste, noroeste y sur respectivamente. El tramo de difusores se han diseñado de forma que en su instalación quede levantado para evitar la deposición del efluente en el fondo y además posibilitar el desmontaje y la limpieza o reparación del mismo.

La zona de mezcla donde se unen las aguas residuales con las aguas de mar, tiene unos 30 metros de diámetro, en esta área no se presenta ningún impacto porque el sistema de corrientes garantiza una buena dilución. Cumpliendo dos objetivos principales minimizar el impacto y garantizar una buena dilución.

Se distinguen tres etapas de tratamiento para el conjunto de nuestras obras: El físico, la autodepuración y la dilución.

A. El tratamiento físico (En la planta)
B. El transporte y la Autodepuración.

Debido al importante tiempo de residencia de las aguas en los ductos de impulsión y en el emisario durante el transporte, se verifica en éstos el fenómeno natural de la autodepuración. Se reduce la cantidad de oxígeno demandado por la materia orgánica y /o se disminuye la cantidad de microorganismos presentes en el agua (pretratamiento biológico) llegando las bacterias debilitadas a la zona de descarga, con su metabolismo enlentecido (estado de dormancia) lo que facilita su abatimiento en el impacto con el medio marino.

C. La Dilución; con la cual se verifica:

1.      La reducción de la contaminación orgánica y bacteriológica mediante procesos físicos asociados a la mezcla y dilución.
2.      Reducción de la contaminación bacteriana mediante procesos físicos y biológicos relacionados con factores como: temperatura, radiación ultravioleta, osmosis, salinidad.
3.      Degradación de la materia orgánica por la acción bacteriana y del zooplacton.
Hay miles de variantes para el cálculo del impacto y del nivel de protección.

El emisario va a trabajar con caudales diferentes, diferentes concentraciones de contaminantes y el entorno trabajará con diferentes intensidades y direcciones de corrientes. Lo que se ha hecho para este proyecto es realizar el cálculo en la posibilidad más desfavorable que sería mayor caudal con mayor concentración de contaminante (planta trabajando en escenario 2 y a caudal punta) y la corriente mayor y en dirección a una zona a proteger como podría ser la costa “la zona de los bañistas”. Cumpliendo esta hipótesis se cumplen todos los demás casos. La instrucción para proyectos de conducciones de tierra a mar da una serie de fórmulas que posibilitan el cálculo de la dilución inicial, ancho de pluma, espesor de la capa de mezcla, estabilidad de la capa de mezcla, posición del punto de surgencia y la comprobación de los objetivos de calidad que para nuestro caso pasa de una DBO5 de 1000 mg O2/l en depósito de aspiración a  0,21 p.p.m. en pie de playa, cumpliéndose los objetivos de calidad en cuanto a contaminación bacteriológica y orgánica en la playa de Igueste de San Andrés.

Además de lo anterior el emisario lleva implícito un programa de vigilancia y control para:

1.      Gestionar eficazmente el vertido.
2.      Evaluar si se cumplen los requisitos del efluente y los objetivos de calidad impuestos por la normativa.
3.      Realizar las modificaciones o expansiones convenientes en el sistema de vertido.
Esto se consigue mediante una vigilancia estructural con comprobaciones anuales mediantes equipos de buceo equipados con cámaras de video y la vigilancia ambiental que se realizará mediante controles de efluente y del medio receptor, realizando muestreos sistemáticos en diversos puntos. Una de las partidas del capítulo emisario del presupuesto será destinada a este programa.

En términos económicos el proyecto supone una inversión correspondiente al presupuesto general o de contrata por valor de 1.029.455,10 € a repartir en los 18 meses en los que está prevista la ejecución de la obra.

Con las Obras proyectadas se da solución a la problemática actual y se cumplen los objetivos planteados para el barrio de Igueste de San Andrés, asegurando la salud de la población y la protección del medio ambiente.

09 mayo 2013

Proyecto presentado al I Jornadas de Ingeniería Civil del CITOP Tenerife.










Aquí os dejo la introducción del proyecto que presente a las I Jornadas de Ingeniería Civil organizadas por el Colegio de Ingenieros Técnicos de Obras Públicas de Tenerife y la EICI.

La próxima semana publicaré el resumen del proyecto completo, espero que os guste.


PRETRATAMIENTO Y BOMBEO CON EMISARIO SUBMARINO.

El proyecto se emplaza en Igueste de San Andrés, una localidad costera del municipio de Santa Cruz de Tenerife, que se encuadra administrativamente dentro del Distrito de Anaga.

La configuración actual de la infraestructura sanitaria en el municipio de Santa Cruz de Tenerife carece para este barrio costero de un tratamiento real del efluente residual.

En la actualidad las aguas son conducidas mediante sistema separativo. Las aguas pluviales son conducidas a cauce de barranco desembocando en la cabecera de la playa. Se han ejecutado remodelaciones en dicho cauce para garantizar la correcta evacuación de estos caudales, que pueden llevar impresa la consideración de caudales de avenida. Las aguas residuales se concentran y se vierten descontroladamente al mar, originando la problemática a resolver por este proyecto.

Los objetivos del proyecto son los siguientes:

1. Generar un sistema de concentración, tratamiento y vertido de las residuales urbanas.
2. Minimizar el impacto que puede tener el vertido de aguas residuales al mar.
3. Garantizar una buena dilución de la mezcla de aguas residuales y agua de mar.
4. Alcanzar niveles de eficiencia técnica, económica y ambiental.

El objeto del proyecto consiste en definir, medir y valorar las obras necesarias para completar un pretratamiento y bombeo mediante emisario submarino en el barrio Santacrucero de Igueste de San Andrés de acuerdo con la Directiva 91/271/CEE y con la Instrucción 13-1993 para el proyecto de conducciones de vertidos de tierra al mar, completando de esta manera la infraestructura sanitaria de la Ciudad. Estas actuaciones vienen previstas en el texto de revisión del Plan General de Ordenación de Santa Cruz, que a su vez reflejan lo establecido en el Plan Hidrológico Insular.

Dentro de las obras proyectadas nos encontramos con una planta de pretratamiento, un bombeo y un emisario submarino.

Se diseña una planta de pretratamiento debido a la necesidad de reducir las concentraciones de elementos contaminantes antes de la entrega al medio receptor. Un bombeo que será el encargado de ayudar en la impulsión del agua. Y la obra central de este proyecto que es el emisario submarino, un ducto o tubería que realiza el transporte del agua pretratada hasta un punto a una distancia y profundidad en el mar, donde se producirá la mezcla (dilución) con el agua del mar.

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